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Neosep se connecte avec des innovateurs mondiaux en IA lors du WAIC 2026 à Shanghai
Neosep a participé à la World Artificial Intelligence Conference (WAIC) 2026 à Shanghai du 17 au 20 juillet, rencontrant des innovateurs mondiaux en IA et robotique et démontrant comment l’ajustement de presse de précision soutient la fabrication intelligente.
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La demande croissante pour l’assemblage de composants micro-précis stimule le marché des équipements miniatures contrôlés par la force
Les pièces de montre, micro-connecteurs et composants compacts de communication nécessitent un assemblage de précision à faible contrainte. La demande pour des machines compactes et de haute précision à contrôle de la force ne cesse de croître.
Les données d’assemblage se connectent au MES, la traçabilité complète devient la norme pour l’automatisation haut de gamme
Les exigences d’audit en usine se resserrent. La journalisation des données pour l’ajustement pressé, le serrage et la distribution, la détection automatique des défauts et la connectivité MES sont des exigences standard pour les équipements d’assemblage haut de gamme.
Un revêtement standardisé de distribution et de graisse est essentiel pour prolonger la durée de vie du réducteur et des joints
Une application uniforme de graisse et d’adhésif affecte directement l’efficacité de la transmission et la durée de vie. Les systèmes quantitatifs de distribution guidés par vision remplacent le revêtement manuel de graisse pour les réducteurs robots.
Les chaînes d’assemblage flexibles intégrées accélèrent le déploiement pour la production de modules conjoints de modèles mixtes
La fréquente itération des robots humanoïdes exige un changement rapide. Les lignes flexibles intégrant l’ajustement pressé, le resserrement, la distribution et l’inspection réduisent l’investissement pour la modernisation de la chaîne de production.
Le raccord de presse contrôlé par la force par servo remplace le pressage pneumatique comme solution d’assemblage de précision courante
Comparés aux presses pneumatiques, les systèmes servo en boucle fermée surveillent en temps réel les courbes de déplacement force grâce à des procédés programmables et répétables, largement adoptés chez les robots, les connecteurs et les pièces de précision automobiles.
L’assemblage des articulations robotiques humanoïdes passe du prototypage à la production de masse ; Le processus d’assemblage numérisé devient un obstacle central
Les réducteurs harmoniques, planétaires et cycloïdaux ainsi que les modules d’articulation entrent en production de masse. L’assemblage manuel a du mal à assurer la stabilité du cours. Des solutions automatisées avec contrôle de position de force et traçabilité complète des données sont désormais essentielles.
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